布袋除尘器的正常工作时有哪些信息？

布袋除尘器的正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的快膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，脉冲布袋除尘器的阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，起先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确定了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。

除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。

对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

除情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些性质，要根据设计经验采取的措施。

设计时对附着性和凝聚性明显的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；

布袋除尘器中滤袋破损的原因及解决方法：

一、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

二、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

三、提升阀因压缩空气不足跳停主要有两个原因：储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞，需要增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以替换另外一套，对脏的这一套进行清洗；提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。除及时替换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，确定每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；确定油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加润滑脂。

四、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。