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  • 产品名称:

    DMC型脉冲布袋除尘器

    脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计,部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。
    产品详情
    DMC型脉冲布袋除尘器

    DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理

    含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

    DMC型脉冲单机布袋除尘器的选型

    脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计,部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成,模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成,采用胀圈固定方式,安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成,可在现场简单装配,不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式,模块式设计,装配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表(仪)组成,可在现场简单装配,不需要二次配线。

    DMC型脉冲单机布袋除尘器组成

    (1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘布袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

    (2)出风系统:包括风机、风机配用电机。

    (3)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

    (4)进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

    DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理

    DMC型脉冲单机布袋除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

    DMC系列脉冲单机除尘器特点:

    1、DMC系列脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

    5、DMC系列脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    型号DMC-22DMC-34DMC-44DMC-56DMC-22LDMC-34LDMC-44LDMC-56L
    处理风量m3/h588-1176900-18001200-24001500-3000900-18001380-27601800-36002280-4560
    过滤面积㎡9.815202515233038
    过滤风速1-2m/min
    设备阻力1200Pa
    粉尘浓度<20g/m3
    除尘效率
    滤袋规格Φ110×1300mmΦ110×2000mm
    滤袋数量2234445622344456
    电磁阀规格3/4"
    电磁阀数量46684668
    压缩空气压力400-700KPa
    压缩空气耗气量m3/min0.30.50.50.60.30.50.50.6
    外形尺寸mmΦ980×1600Φ1150×1600Φ1420×1700Φ1500×1700Φ980×2300Φ1150×2300Φ1420×2400Φ1560×2400
    质量kg284378516563358516698795

    光氧空气净化器 不锈钢光氧净化器 UV光氧废气处理设备 光氧等离子一体机净化器 UV光氧除臭除味设备 VOCS催化燃烧净化装置 CO催化燃烧设备 活性炭吸附催化燃烧设备
    销售部:13483730001
    技术部:13333170106
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