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  • 布袋除尘器的清灰目的和作用讲解

    发布时间:2021-11-25 发布者:博升环保

    布袋除尘器是如何达到清灰目地的?

    1、清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

    2、在布袋除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的快膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧。

    3、随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到相应值时,清灰控制器发出清灰命令,起先将提升阀板关闭,切断过滤气流。

    4、净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的。

    5、由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,确定了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

    布袋除尘器工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时,应根据滤布的受热性、烟气成分等。布袋除尘器开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,需要注意的是,在除尘器停止工作时,需要反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。停机时,不必切断压缩气源,在风机工作时,需要向提升阀气缸提供压缩空气,以确定提升阀处开启状态。在运行时,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

    布袋除尘器重力沉降及筛滤作用介绍

    1、重力沉降作用:含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用全部相同。

    2、布袋除尘器运动作用:质轻体小的粉尘(1微米以下)随气流运动,接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体,分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空地空闲率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

    3、筛滤作用:当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用,当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较明显起来。

    4、布袋除尘器惯性力作用:气流通过滤料时,可绕纤维而过,而大的粉尘颗粒在惯性力的作用下仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

    布袋除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的。过滤的过程分2个阶段,起先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌进到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。布袋除尘器主要由四大系统组成,分别是清灰系统,控制系统,检验系统,稳定保护系统(包括锅炉点火投油,低负荷运行投油稳燃时投进预涂灰系统,保护滤袋;烟温超过设定值时,启动紧急喷水系统,降低烟温,保护滤袋。其中清灰系统是除尘设备的消化器官。

    布袋式除尘器在工业企业的应用中具有相对好的除尘速率,具有普遍的应用范围。低排放是指一些低于排放标准的排放,以提升和改造布袋式除尘器,低排放是布袋式除尘器低排放的主要目的收集者要使主要污染排放指标达到较不错的排放标准。如果风速是这两个过程中的重要技术参数,则过滤参数是否是否会直接影响集尘器的运行状态。

    如果该值太高,则将来的设备是否可以集成以达到长期运行的标准将埋藏隐患。但是,当实际企业进行设备投资时,较不错的过滤风速会降低一些投资成本,因此过滤风速的价值太高。尽管高过滤风速会减少公司的投资,但使用布袋式除尘器会增加风扇的能耗,还会减少集尘器的数量。较不错的过滤器风速会带来许多长期的背面影响。

    因此,对过滤风速的良好控制是布袋除尘器实现低排放所需的特别参数。低排放标准,可实现除尘器,降低了过滤风速。通常的30mg标准溶液通常以1.2m/min的速度过滤风速。在低排放标准下,过滤器风速为0.75m/min,达到10mg以下。


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