单机布袋除尘器停机11点保养事项

单机布袋除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。

单机布袋除尘器具有结构紧凑正确，操作轻松方便，噪声低，除尘效果不错，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

目前，单机布袋除尘器的优点已经得了进一步的，成为了重要的工具。单机布袋除尘器包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，是一些小型除尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，单机布袋除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，单机布袋除尘器则不配套抽风机相对于大型除尘系统，单机布袋除尘器处理的风量小，即单机布袋除尘器的负荷小。

单机布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

单机布袋除尘器的停机保养事项：

1、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

2、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

3、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

4、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

5、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

6、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

7、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。

8、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

9、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

10、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。

如果单机布袋除尘器风会导致哪些后果？

1、单机布袋除尘器风不但会导致除尘设备运作率降低，还会危害除尘布袋的使用期，风干机除尘设备就会由于透风而造成除尘器布袋冷凝水，使除尘设备不可以全部正常应用，要处理该类难题，还要提升除尘设备的设计方案与安装，提升布除尘设备的密封性。

2、随后打开脉冲电磁阀用空气压缩开展单脉冲煤气发生炉除灰，紧急切断阀关掉时间得以在煤气发生炉后从除尘布袋上脱离的烟尘地基沉降至料仓，防止了烟尘在摆脱除尘布袋表层后又随气旋附可以集到邻近除尘布袋表层的状况。

3、使除尘布袋除灰整洁，并由可编程序温度控制仪对自动排气阀、脉冲电磁阀及星型卸料器等开展自动式操纵。烟尘汽体由进气口进到，历经料仓时，汽体中一部分大颗粒物烟尘受惯性力矩和作用力功效被提取，立即掉入料仓底端。

4、烟尘汽体根据料仓后进到中壳体的除尘布袋过虑区，汽体穿过滤网，烟尘被阻留到除尘布袋外表层，清洁后的汽体经除尘布袋口进到上壳体后，再由空调出风口排出来。