单机布袋除尘器运行前的准备工作和使用前的检查

单机布袋除尘器在运行前的准备工作：

1、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

2、检查清灰系统的气路密封性，相应要没有泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，相应要动作均匀灵活。

3、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

4、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件都相应要运行正常。

5、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施。

6、压缩空气系统工作相应要正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

7、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰。

单机布袋除尘器在运行前应观察什么？

1、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

4、在布袋除尘器规定的工作温度下，布袋除尘器是否运作正常。

5、布袋除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

6、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

7、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

9、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

单机布袋除尘器在使用前应检查哪些方面？

1、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。

2、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

3、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

4、全部清理收尘器内外杂物，积灰和油污，应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

5、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

单机布袋除尘器爆炸是危险的现象，会导致除尘工况无法正常进行运转，所以防止单机布袋除尘器爆炸是重要的措施，单机布袋除尘器爆炸多半和粉尘的性质有关，所以我们应该了解一下粉尘的性质是不是高温或者含有腐蚀性的粉尘，因为这是造成单机布袋除尘器爆炸的主要因素之一。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。

一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有控制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。通常粉尘爆炸会有两次爆炸，这往往是因为在初次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当初次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，可能紧接着产生二次爆炸。

单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及受火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。设备好坏很大程度上要确定机器的漏风率在相应比例之上，所以要学会判断设备的漏风率。