单机布袋除尘器的停机保养事项和高温除尘布袋的加工

单机布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

单机布袋除尘器的停机保养事项：

1、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

2、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

3、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

4、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

5、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

6、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

7、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

8、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

9、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。

10、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。

通常，在单机布袋除尘器进行工作的时候，要是烟气温度比120℃低的话，对滤料的要求是有的长时间以及不怕酸性能，在这样的情况下，都是选用涤纶针刺毡滤料或者是选用涤纶绒布滤料；在除尘器处理高温烟气，就是烟气的温度<250℃的时候，滤袋用料主要选用石墨化玻璃丝布。

在某些环境场合下，除尘器在进行工作的时候，是选用炭素纤维滤料。设备的运行中是通过滤料的速度来控制烟气，这一点对除尘器来说是重要的。在一般的环境中，除尘器过滤速度是0．5—2m/min，大于0．1µm的微粒除尘的速率是高的，这种除尘设备阻力所造成的损失是980—I470Pa。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

解析高温除尘布袋的加工方式为：

1、机织滤料除尘滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按相应的组织规律织成的滤料，以字母W表示。

2、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

3、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。