结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计
。了传统的臭氧等空气净化器,能在有人在场的环境中持续、除尘,对
UV光氧废气处理设备安装在风机前面,净化器前端安装有水喷淋降解废气
光氧等离子一体机净化器是两种机器的结合产品,分别为离子分解废气
脉冲布袋除尘器的工作好坏,不仅直接影响到除尘系统的运行,还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命,同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等招认的,有需要依照脉冲布袋除尘器正常运用的压力来招认设备的规划耐压。壳体要有达到的耐压强度。由于除尘器多在负压下作业,往往由于壳体刚度短少而发生壁板内陷,在泄压时则轰然作响。为了进一步完善脉冲脉冲布袋除尘器,改后的脉冲脉冲布袋除尘器保留了净化速率高、处体能力大、功能稳定、操作便利、滤袋寿命长、修理工作量小等长处。并且从结构上和脉冲阀上进行改革,处理了露天安放和压缩空气源压力低的问题。因此,需要正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时需要全部考虑一次投资和运行费用,如除尘速率、压力损失、性、一次投资、占地面积、维修管理等因素,根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求,针对性地选择除尘器。
脉冲布袋除尘器的优势
一、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。
二、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
三、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
四、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
五、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。
脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,确定除尘器严密不漏风。
一、控制仪:长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。
二、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较不错,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度,则可选1。5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
三、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。
定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。