单机布袋除尘器7点维护技巧与单机脉冲除尘器的布袋利用

单机布袋除尘器维护日常保养：

[1]、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

[2]、单机布袋除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。

[3]、单机布袋除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。

[4]、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

[5]、应保持单机布袋除尘器表面清洁。

[6]、单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

[7]、单机布袋除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。

防止单机布袋除尘器的速率降低方法

[1]、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

[2]、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个正确的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标正确。

[3]、各个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。

[4]、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求要严格。

单机布袋除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低。人工拍打清灰，除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘速率在重新操作的短时间内有所下降。

随着过滤时间的增加，除尘滤袋表面的集尘量增加，压力损伯也不断增加，在实际操作中，由于除尘滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至。因此，这个压力损失的是气量趋于0时的风机压头，在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得不慢，负荷大的压力损失也增加得不慢。单机除尘器包括机架，引风机，配电柜，除尘布袋，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及除尘骨架，机架包括上箱体和下箱体，电机及风机设于上壳体内，除尘布袋、落料斗及接尘斗设于下箱体内，除尘骨架设于上箱体和下箱体之间，除尘布袋袋与除尘骨架连接，在机架与除尘骨架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下箱体一侧设置进风口，上箱体上方设置排风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑正确，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。其实单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机除尘器在正式的投入使用之前，要做好相应的检查和检测工作，的每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。

单机脉冲除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟尘被阻留在滤袋的表面，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。在单机脉冲除尘器使用中如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太不慢，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm）。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计较正确。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。

单机脉冲除尘器如何正确利用布袋？下面，让我来为您详细介绍一下：

[1]、单机脉冲除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

[2]、单机脉冲除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。

[3]、单机脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

[4]、单机脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

[5]、单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

[6]、单机脉冲除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。