单机收尘器的生产需达到哪些条件？

单机收尘器初始运转的好坏，对其投入正常运行至关重要，如处理不当，单机收尘器的功能就不会正常发挥。因此，做好设备的试运转细心逐项检查，以便及时发现问题依次调节，使其全部发挥使用功能。以其高速、稳定和性被越来越普遍地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘、系统连续运行、要求工况稳定的特点，较高含尘浓度可达1000g/m3以上。以前曾有不成文的规定，单机收尘器入口含尘浓度限于30-50g/m3，超过此值，就要求设置前级除尘器（在除尘器样本及有关手册中经常可见）。另外，单机收尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

现在人们的认识正在突破这一框框，普遍认为单机收尘器全部有能力处理高含尘浓度气体，并且从清灰原理上作出合理解释：粗细混合尘在布袋表面形成疏松尘饼，有利于透气和清灰，而经预分离后的细粒尘在漶袋表面形成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从过滤和清灰的综合效应分析，袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。

一、单机收尘器的生产需达到哪些条件？

（1）根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

（2）设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型单机收尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

（4）在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。

（5）遵照相应规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

（6）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

二、单机收尘器每年、月、周应如何保养？

（1）每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂；

（2）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路；

（3）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足；

（4）每周打开检查门，检查各布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障；

（5）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换；

（6）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用；

（7）保持脉冲控制器表面清洁；

要想对单机收尘器的箱体进行维护，起先要进行外部维护。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。对于高温、高湿的气体来说，为了防止结露并稳定，一般在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。其次，是要进行内部的维护。箱体内部的维护主要是要注意选择能的涂料，及时涂在容易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，由于净化气体大多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。对箱体的缝隙部分也要进行维护。箱体的缝隙处一般都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，以便防止气体出现泄漏。所以，单机收尘器在使用过程中，维护和保养是的一个环节。特别是其箱体部分，较要注重日常的维护。对于单机收尘器的箱体来说，内外两部分要分步维护。