高温除尘布袋的清灰不良表现

高温除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使高温除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞高温除尘布袋。清灰时间过长会将高温除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉；清灰时间过短，高温除尘布袋表面的粉尘还没有全部清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐累积在高温除尘布袋的表面，从而造成高温除尘布袋堵塞。

高温烟气净化时，应根据高温除尘布袋的不怕热性、烟气成分等，将运行温度控制在除尘滤袋允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使除尘滤袋过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现结露为准。高温气体过滤工艺的温度在200~250℃，在这一温度范围内过滤会使除尘效果达到满意的效果。

关于高温除尘布袋的材料特征，我们总结了以下三点：

一、丝网高温除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。至高过滤精度20um特点是过滤精度不错而且有着、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

二、毛细纤维吸油高温除尘布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率不错达80%，提升了产品的使用寿命。吸油量高达高温除尘布袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）布袋除尘器的效果有很多因素能够影响到，但主要还是看滤料。灵活地处理风量能从每小时数百立方米到每小时十万立方米，可是直接在室内工作。而机床的小型机组，也能作为大型的除尘室。

三、精度无缝高温除尘布袋由聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提升容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯高温除尘布袋的五倍以上。至高过滤精度为3um，其领环采用了塑料材质。

脉冲布袋除尘器的阻力大，这也是我们需要解决的问题。另外，在反吹灰环节，脉冲布袋除尘器对电磁阀的要求也很高，电磁阀的质量会直接影响机器的运作，且其干扰因素多，如空气的质量、电源稳定性等都会影响电磁阀的正常运行。此外，在冬季时，输送压缩空气的管道容易遇冷结冰，因此设计过程中应充足考虑如何保持管道温度，使其不易结冰。对于寒冷的地方，则需要设置管道的保温和加热设施。

在实际应用中，反吹灰的频率对布袋的影响也很大，其决定了布袋使用寿命的长短。由于燃煤质量的不同，烟尘浓度会发生变化，造成反吹灰频率的变化，这就需要为脉冲布袋除尘器多设置几种模式，以适应这些变化，进而延长滤袋使用寿命。

脉冲布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。

脉冲布袋除尘器通常采用水冲式的排灰方式，灰尘落人灰斗后，通过水箱放水，将灰尘冲人地沟。在冬季时，如果长时间不使用，脉冲布袋除尘器将会出现堵灰现象，这是因为冬季温度低，且灰斗往往封闭不严，从而使得烟气容易在温度低的部位凝结成露，粘附在灰斗壁上，从而造成了堵灰。因此，在设计脉冲布袋除尘器时，应该充足考虑到外部因素的影响，将当地的温度等情况都考虑在内。

脉冲布袋除尘器对滤料质量的要求高，一般滤料需要，这就增加了工厂的经济成本。因此，滤袋的国产化是当前制约脉冲布袋除尘器发展和普遍应用的重要因素，尽快落实。