“单机除尘器”的试运行和技术特点

单机除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，单机除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的单机除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

单机除尘器的技术特点

1、清灰能力不错。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的单机除尘器，清灰均匀，效果不错。

2、过滤负荷高。因有不错清灰的确定，即使除尘器在较不错的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，单机除尘器有大的处理风量。

3、检查和换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

4、控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能繁多，稳定。

5、采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。

6、设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风单机除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。

单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新制造的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将不错。

2、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

从单机除尘器的工作原理出发，工作阻力在相应范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离速率有大影响，工作从主电阻结构，不怕清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。元件电阻主要由后两者的电阻来确定。值得一提的是，干燥操作是高排尘，湿度含量的气体，要特别注意的袋式过滤器的工作温度。工作温度一般高于10~20℃的露点温度，但除此之外冷凝，附着力很多灰尘布，阻力突然增大，严重者可导致系统不能正常工作。

单机除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入单机除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。目前使用普遍的，有两种类型的单机除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另一种机械回转反吹清灰。

单机除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度可以在200-250℃，在这一温度范围内过滤会比较果。