布袋除尘器的入口烟气要求与维护方法

布袋除尘器对入口烟气的要求

作为一种的过滤式除尘器，布袋除尘器在铁合金烟气净化中了普遍应用。为布袋除尘器的正常运行，其对入口的烟气条件有多项要求：

一、粉尘浓度：从提升设备使用寿命、降低维修量考虑，采用重力、旋风、喷雾等简单、低成本的预除尘是正确的，布袋仅做为细颗粒、的除尘设备，要尽量降低其入口粉尘浓度。

二、入口温度：高温布袋要求的人口温度为70~200℃；而普通布袋为70一120℃。蒸发冷却为选择成本还行的普通布袋提供了条件。

三、入口湿度：烟气的较佳湿度为40%一70%，过高易结露积灰，过低会引起清灰困难。

除尘器布袋损坏的部位主要集中在布袋底部，这主要是由于长期受外力所致，而布袋在运行状况下的外力只有布袋喷吹作用力。因此，找出布袋除尘中承载大负荷布袋的运行特点，并加以调整与控制，就能提升整个除尘器布袋的使_用寿命。为此，需要了解积灰分布规律、不同燃料对积灰分布的影响及不同负荷大小下的积灰速度。

由于积灰分布规律、不同燃料对积灰分布的影响及负荷大小下的积灰速度都可以用布袋的阻力或者差压参数表示，因此，实验通过确认各种状态下各区域的差压来实现。经过实验，得出如下实验结论。

一、在相同负荷下，减少布袋收尘面积时会增加分室差压，因此操作时要区分不同收尘面积的分室差压大小。锅炉低负荷时，可以适当关闭一些分室、减少布袋的过滤面积；锅炉高负荷时，则保持10个分室投人。通过以上操作可以减轻出入口布袋的作用力，从而延缓布袋的整体使用率。

二、在同样负荷下，烟气侧布袋分室差压相对小，烟气出入口侧布袋分室差压相对大，这说明在现有的布置结构情况下，布袋除尘器出入口侧通流量、负荷量均比侧大，应增加关注烟气出入口侧的布袋状况。

温度在130℃以上的高温烟气蒸发冷却是通过喷细水雾，以喷水的蒸发潜热来冷却烟气，冷却到200℃，120℃以下，不产生污水、污泥，冷却过程中还可除去50%一90%的粉尘，减少了布袋除尘器的入口粉尘，提升其使用寿命。

布袋收尘器的维护方法：

一、转动的部位要定期的注油。

二、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损，换或者修补。

三、布袋收尘器应当设有技术的操作和维修人员。要全部的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。

四、控制阀应当由工作人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

五、离线排气阀用的气缸出厂前推(拉)力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。

六、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

七、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包较低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

布袋除尘器是除尘设备中除尘速率比较理想的，要想环保达标只有布袋除尘器才能达到环保要求。布袋除尘器过滤粉尘的过程是集尘-吸尘-净化粉尘-清灰。按照布袋除尘器的清灰方式，可以分为以下几类：

一、回转脉动反清灰方式是使反吹风清灰的气流产生脉动动作的清灰方式，其构造较复杂，要设有能产生脉动作用的机构，清灰作用较不错。这种反吹风布袋除尘器以不分室扁袋外虑式比多。

二、分室反吹风清灰，分室反吹风清灰布袋除尘器是应用多的除尘器，器特点是把除尘器分成若干个室，当一格室反吹清灰时其它室正常过滤运行。分室反清灰除尘器分为正压和负压式两种，起重负压式优点多。这两种除尘器的清灰和过滤状态是利用引风机的反吹，是滤袋吸瘪鼓胀进行清灰。分室反清灰除尘器通常采用圆袋内虑式工作。

三、气环反吹风清灰，这种清灰方式是在内虑式圆形滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝隙的圆环，圆环可上下移动并与压气或高压风机管道相连接。有圆环内向的缝状喷嘴喷出的气流，将沉积于滤袋内侧的粉尘清落。