脉冲布袋除尘器的结构和对入口烟气的要求

脉冲布袋除尘器根据除尘装置的不同结构，可分为四类：管式喷吹脉冲布袋除尘器、箱式喷吹脉冲布袋除尘器、动喷脉冲布袋除尘器和旋转脉冲布袋除尘器。

1、箱式喷射脉冲捕尘箱式喷射器是一种采用脉冲阀喷淋的脉冲布袋除尘器，没有喷淋管，一个脉冲布袋除尘器分为几个袋式房间。安装几个与袋室匹配的脉冲阀。箱式吹吹设备的方法很简单，维修方便。然而，单室滤袋的数量是有限的。如果滤袋数量过大，会影响滤袋的清洗效果。

2、压缩空气通过滤袋顶部的孔直接注入滤袋。嘴里一些安装了文丘里管过滤器为转移，一些不文丘里管安装，但它需要喷火炬穿孔和滤袋中心垂直线，管吹长吹的一种方式。其特点是易于实现所有滤袋的均匀喷射，滤袋具有良好的除灰效果。

3、旋转射流脉冲布袋除尘器采用大型旋转总管向滤袋内注入脉冲。其结构与旋转反吹脉冲布袋除尘器相似。区别在于：（1）脉冲阀用于间歇除尘；（2）空气分配器安装；（3）气室停止空气，进行脉冲除尘。

4、所述移动注射沉淀器由脉冲阀、活动管和多个喷嘴组成，形成移动式注射头。各组绿地啊都有一个单的集气室。当喷嘴移动到某一气体收集室时，脉冲阀被打开，高压由喷嘴注入箱内，然后进入每个滤袋进行清灰，其特点是用一套注射装置注入几个滤袋。尽管移动注射可以减少喷雾火炬，但喷雾火炬的制造和安装精度要求严格，维护不是很方便。

单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果不错、净化速率还不错、处理风量大、滤袋寿命不错、维修工作量小、运行稳定的优点。单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种脉冲布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。

脉冲布袋除尘器除尘速率不错，过滤效果不错，外形尺寸小，运行稳定。脉冲布袋除尘器采用骨架安装，密封性能好。滤筒使用寿命不错，安装、维修方便。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。脉冲单机除尘器的功能近几年有着很大的提升，从使用寿命到功能上有着质的飞跃，被众多工厂购买使用，能够为工作人员提供一个舒适，环保的工作环境，这很重要。

除尘器布袋损坏的部位主要集中在布袋底部，这主要是由于长期受外力所致，而布袋在运行状况下的外力只有布袋喷吹作用力。因此，找出布袋除尘中承载大负荷布袋的运行特点，并加以调整与控制，就能提升整个除尘器布袋的使_用寿命。为此，需要了解积灰分布规律、不同燃料对积灰分布的影响及不同负荷大小下的积灰速度。

由于积灰分布规律、不同燃料对积灰分布的影响及负荷大小下的积灰速度都可以用布袋的阻力或者差压参数表示，因此，实验通过确认各种状态下各区域的差压来实现。经过实验，得出如下实验结论。

1、在同样负荷下，烟气侧布袋分室差压相对小，烟气出入口侧布袋分室差压相对大，这说明在现有的布置结构情况下，脉冲布袋除尘器出入口侧通流量、负荷量均比侧大，应增加关注烟气出入口侧的布袋状况。

2、在相同负荷下，减少布袋收尘面积时会增加分室差压，因此操作时要区分不同收尘面积的分室差压大小。锅炉低负荷时，可以适当关闭一些分室、减少布袋的过滤面积；锅炉高负荷时，则保持10个分室投人。通过以上操作可以减轻出入口布袋的作用力，从而延缓布袋的整体使用率。

温度在130℃以上的高温烟气蒸发冷却是通过喷细水雾，以喷水的蒸发潜热来冷却烟气，冷却到200℃，120℃以下，不产生污水、污泥，冷却过程中还可除去50%一90%的粉尘，减少了脉冲布袋除尘器的入口粉尘，提升其使用寿命。

脉冲布袋除尘器对入口烟气的要求

作为一种的过滤式除尘器，脉冲布袋除尘器在铁合金烟气净化中了普遍应用。为脉冲布袋除尘器的正常运行，其对入口的烟气条件有多项要求：

1、粉尘浓度：从提升设备使用寿命、降低维修量考虑，采用重力、旋风、喷雾等简单、低成本的预除尘是正确的，布袋仅做为细颗粒、的除尘设备，要尽量降低其入口粉尘浓度。

2、入口温度：高温布袋要求的人口温度为70~200℃；而普通布袋为70一120℃。蒸发冷却为选择成本还行的普通布袋提供了条件。

3、入口湿度：烟气的较佳湿度为40%一70%，过高易结露积灰，过低会引起清灰困难。